福建可靠高填充母粒造粒機廠家
發(fā)布時間：2024-11-16 00:50:54
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錐形雙螺桿和機筒。雙螺桿擠出機有兩個螺桿，其功能是推進材料向前。這有助于以均勻的方式將熱量分配到樹脂中。您可以使用不同類型的雙螺桿。這包括同向旋轉(zhuǎn)螺釘，其中螺釘沿相同方向旋轉(zhuǎn)。我們還有反向旋轉(zhuǎn)螺釘，螺釘相反旋轉(zhuǎn)。當(dāng)螺釘?shù)妮S之間的中心線恰好小于螺釘直徑時，螺釘被稱為相互嚙合。如果螺釘軸之間的中心線與螺釘直徑相同，則螺釘不相互嚙合.機筒裝有螺桿，它們負(fù)責(zé)將熔融樹脂送入模具，從而在模具上產(chǎn)生壓力。當(dāng)您想要添加添加劑的樹脂時，可以高速使用同向雙螺桿擠出機。當(dāng)您想要去除溶劑時，也可以使用它。如果您使用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿雙階擠出機，您可以生產(chǎn)管道和型材。另一方面，當(dāng)您想要復(fù)合PVC和其他樹脂時，可以使用反向旋轉(zhuǎn)螺絲。
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對于大家都不陌生，它主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工以及可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出;碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，其中小機型主要用于科研和教學(xué)。大機型采用變頻調(diào)速、交流電機驅(qū)動或直流調(diào)速、直流電機驅(qū)動。減速和雙螺桿傳動在同一箱體之內(nèi)，外形尺寸緊湊。PVC雙螺桿造粒機采用裝有剪切銷的安全聯(lián)軸器，可以保護螺桿和傳動箱不因超負(fù)荷而損壞。
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塑料擠出造粒機水冷卻循環(huán)。每節(jié)筒體冷卻管路均配有手動截流閥和電磁閥，前者控制軟水流量，后者與溫控儀表聯(lián)動，對軟水通斷進行自動控制。進料段筒體僅配有手動截流閥，對于在進料口無熔融積料傾向的物料，此段冷卻也可以不進行。軟水循環(huán)系統(tǒng)無需啟動啟動，待主機運行平穩(wěn)后，若某段筒體測試溫度明顯高于設(shè)定溫度，便可啟動軟水系統(tǒng)水泵，調(diào)節(jié)泵出口旁路溢流閥，將泵出口壓力控制在0.2-0.3 MPa，再輕微開啟需要冷卻的筒體段截流閥(不可突然全開)。 塑膠制粒機等待數(shù)分鐘觀察該段溫度的變化，如無明顯的下降趨勢或下降到某個新的平衡溫度，但超過允許值，則可再適量調(diào)整大管或小管閥門。這個過程常常需要一定的反復(fù)才能達(dá)到要求。在確定閥的開度調(diào)整后，一般同一種物料作業(yè)不需要再調(diào)整。通過調(diào)節(jié)水箱冷卻器來控制軟水箱的水溫。進料機構(gòu)為可推拉，便于清洗。錐形雙層電加熱。塑膠造粒機雙螺桿擠出機減速箱：國產(chǎn)高扭矩齒輪箱，高扭矩； NSK軸承；600 rpm大輸出轉(zhuǎn)速，內(nèi)置雙潤滑系統(tǒng)，配置獨立的油潤滑冷卻系統(tǒng)，有效保護驅(qū)動箱。主機：交流馬達(dá)；功率：75 kw。
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下面呢，南京杰亞設(shè)備來給我們簡略介紹一下關(guān)于雙螺桿擠出機的傳動技能分析：傳動部件是雙螺桿擠出機的核心部件，如同轎車的發(fā)動機，可以供應(yīng)滿足的動力，才華輸出滿足的產(chǎn)值，所以前進擠出功率需求有弱小的傳動系統(tǒng)供應(yīng)動力。在雙螺桿擠出機中，動力是通過螺桿元件的旋轉(zhuǎn)運動表現(xiàn)出來的，旋轉(zhuǎn)運動中動能轉(zhuǎn)化成改動力，扭力越大運送的物料越多，即需求高扭矩的傳動系統(tǒng)提供動力，才華完結(jié)高產(chǎn)值。依據(jù)當(dāng)時擠出機工作的開展現(xiàn)狀，傳動系統(tǒng)分為兩個有代表性的典型布局：平行三軸齒輪布局和雙側(cè)對稱驅(qū)動齒輪布局，通過下文分析可以看到兩種布局的差異。
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1、雙螺桿擠出機先加熱機筒至機筒內(nèi)殘余物料的成型溫度；2、升溫至成型溫度后，趁熱拆下機頭，整理機筒孔端及螺桿端部的物料；3、封閉電源，拆下機頭上的測壓、測溫元件及加熱器；4、平行雙螺桿擠出機松開兩套筒聯(lián)軸器，根據(jù)螺桿軸端的緊定螺釘類型，觀察并記住兩螺桿尾部花鍵與標(biāo)記；5、拆下兩螺桿頭部的緊定螺釘，注意為左旋螺釘，采用螺桿拆下的專用工具，將兩螺桿同步緩慢向外抽出一段，并用銅絲刷或銅鏟將螺桿表面的物料趁熱迅速清除； 6、同向雙螺桿擠出機將螺桿悉數(shù)抽出，平放在木板上，卸下螺桿拆開工具，趁熱拆下并整理螺桿元件，若是物料滲入螺桿心軸致使螺桿元件拆開困難，可用木錘或銅棒沿螺桿元件四周悄悄敲擊，松動后再取出元件。假如仍然取出困難，有必要重新放入機筒內(nèi)加熱，待物料熔融后即可趁熱卸下。