浙江高性能PVC電纜料造粒機(jī)廠家
發(fā)布時(shí)間:2024-01-13 01:03:47
浙江高性能PVC電纜料造粒機(jī)廠家
關(guān)于單螺桿和雙螺桿的區(qū)別首先是概念的區(qū)別:1、單螺桿塑料造粒機(jī)造粒機(jī)的主機(jī)料筒采用電加熱,水冷卻自動控制機(jī)筒溫度。螺桿芯部可通水冷卻,控制螺桿溫度。機(jī)頭裝有測試熔溫熔壓的壓力傳感器。滾刀切粒機(jī)、造粒輔機(jī)、旋轉(zhuǎn)刀片由交流調(diào)速電機(jī)驅(qū)動,變頻調(diào)速、離心脫水機(jī)、 臥室振動篩、風(fēng)送儲料桶等組成。2、主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工;可降解母粒、聚酰胺縮聚 、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出;碳粉、磁粉的造粒,電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等,小機(jī)型主要用于科研和教學(xué)。

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切割機(jī)。當(dāng)您的塑料產(chǎn)品通過模具離開雙螺桿擠出造粒機(jī)時(shí),有一臺機(jī)器可以將其調(diào)整到合適的尺寸。這是在擠出模頭后可以找到的切割器。有些因素會影響刀具。這些是刀片形狀,厚度,切割速度和切割方法。此外,還有不同的刀具,這取決于產(chǎn)品的類型,產(chǎn)品的應(yīng)用和原材料。堆垛機(jī)。生產(chǎn)后你的管道需要整齊。您可以使用管道堆疊器實(shí)現(xiàn)此目的。這是一種在生產(chǎn)后有序排列所有管道的設(shè)備。這是一個(gè)重要的設(shè)備,它可以防止您的管道破裂。

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塑料擠出造粒機(jī)水冷卻循環(huán)。每節(jié)筒體冷卻管路均配有手動截流閥和電磁閥,前者控制軟水流量,后者與溫控儀表聯(lián)動,對軟水通斷進(jìn)行自動控制。進(jìn)料段筒體僅配有手動截流閥,對于在進(jìn)料口無熔融積料傾向的物料,此段冷卻也可以不進(jìn)行。軟水循環(huán)系統(tǒng)無需啟動啟動,待主機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后,若某段筒體測試溫度明顯高于設(shè)定溫度,便可啟動軟水系統(tǒng)水泵,調(diào)節(jié)泵出口旁路溢流閥,將泵出口壓力控制在0.2-0.3 MPa,再輕微開啟需要冷卻的筒體段截流閥(不可突然全開)。 塑膠制粒機(jī)等待數(shù)分鐘觀察該段溫度的變化,如無明顯的下降趨勢或下降到某個(gè)新的平衡溫度,但超過允許值,則可再適量調(diào)整大管或小管閥門。這個(gè)過程常常需要一定的反復(fù)才能達(dá)到要求。在確定閥的開度調(diào)整后,一般同一種物料作業(yè)不需要再調(diào)整。通過調(diào)節(jié)水箱冷卻器來控制軟水箱的水溫。進(jìn)料機(jī)構(gòu)為可推拉,便于清洗。錐形雙層電加熱。塑膠造粒機(jī)雙螺桿擠出機(jī)減速箱:國產(chǎn)高扭矩齒輪箱,高扭矩; NSK軸承;600 rpm大輸出轉(zhuǎn)速,內(nèi)置雙潤滑系統(tǒng),配置獨(dú)立的油潤滑冷卻系統(tǒng),有效保護(hù)驅(qū)動箱。主機(jī):交流馬達(dá);功率:75 kw。

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什么是雙螺桿擠出造粒機(jī)?雙螺桿擠出造粒機(jī)是指塑料制造業(yè)中的設(shè)備。其目的是混合和熔化各種聚合物材料,以提出各種塑料產(chǎn)品。雙螺桿擠出造粒機(jī)的一個(gè)獨(dú)特特征是它在桶內(nèi)有兩個(gè)螺釘。這有助于正確混合樹脂并確保更大程度的加熱。其靈活性允許設(shè)計(jì)各種塑料產(chǎn)品。例如,螺釘可以制成:聯(lián)合旋轉(zhuǎn);反向旋轉(zhuǎn);互相嚙合或非互相嚙合以適應(yīng)特定目的。但在我們的錐形雙螺桿擠出機(jī)中,它只是反轉(zhuǎn)型。

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您已經(jīng)了解了雙螺桿擠出造粒機(jī)的設(shè)計(jì),但這種造粒機(jī)的工作原理是什么? 要了解造粒機(jī)的工作原理,請?jiān)试S我將其分解為以下部分:進(jìn)水區(qū)。這里基本上發(fā)生的是原料的吸入,壓縮和輸送。這些原料可以是樹脂或顆粒。如果您想給自己獨(dú)特的產(chǎn)品特性,您可以選擇在此階段添加添加劑。隨著壓縮的進(jìn)行,發(fā)生空氣的去除,使得材料上沒有空氣。樹脂通過料斗送入雙螺桿擠出機(jī),并通過進(jìn)料喉進(jìn)入螺桿。然后螺絲將材料向前移動。吸入容量取決于一些因素,包括螺桿速度,樹脂密度。還取決于螺釘?shù)耐ǖ郎疃群吐菥?。請記住,如果樹脂和桶之間發(fā)生摩擦,材料只能向前移動。